浅谈预埋螺栓的预埋方法

                     
    在工业建筑工程的施工过程中经常会涉及到预埋螺栓施工，由于预埋螺栓要求的精确度非常高，特别是大形设备基础预埋螺栓。比如：火力发电厂的磨煤机基础、石油化工行业的塔基础和火炬基础、钢铁厂的连铸机基础等预埋螺栓直径达到56mm~100mm，单根螺栓重量达500kg~1200kg，每只基础的螺栓数量从8只~36只不等，单只基础的预埋螺栓重量达到10多吨，因此要保证预埋螺栓精确度难度是比较大的。根据我们项目部多年来对类似工程施工的经验和积累谈谈对预埋螺栓的施工方法，根据预埋螺栓露出基础顶面长度分为：单层套板预埋法（当露出长度＜300mm）详见图1和双层套板预埋法（当露出长度≥300mm）详见图2。根据螺栓平面分布的情况所制作的套板的形状可分为：a圆形分布、b长方形分布、c正方形分布。

一、套板的设计和制作：

套板应该在车间制作，首先根据图纸中螺栓的分布尺寸、规格、重量、长度等设计出套板的制作图，再据制作图用铁板下料制作，铁板宽度一般为3d（d为螺栓直径，下同），厚度根据螺栓重量确定（一般选用6~10mm）。但必须保证全部螺栓安装就位后及砼振捣过程中套板不产生变形，套板按照制作图拼装完成后再在套板上按预埋螺栓的分布尺寸开孔（开孔直径为d+2mm），如果是双层套板则上下两层套板必须固定在一起同时开孔以保证精确度。然后上下两层套板的孔之间用内径大于d+2mm的钢套管连接并焊接，并保证上下孔之间和钢套管的垂直度，详见图2。最后在径向或纵横向用角铁连接以增加套板的整体性。

二、套板和预埋螺栓的安装

首先制作安装套板的支撑架，且支撑架不能与基础钢筋和模板支撑相连，以保证在混凝土下料和振捣过程中对基础钢筋及模板冲击力和振动力传递给套板的支撑架从面保证套板准确性，通常是在工程桩上设置套板独立的支撑架并与工程桩形成刚性连接（支撑架通常选用槽钢、角钢和钢筋，根据预埋螺栓的重量、长度等具体情况确定）。如果没有工程桩的的基础则在基础垫层施工时要设置预埋件并适当加厚垫层。套板支撑架完成后把套板安装在支撑架上，并复核安装尺寸和标高，准确无误后把套板和支撑架焊接牢固。然后把预埋螺栓安装在套板的钢套管孔内，用螺母加以固定并作为调整预埋螺栓的标高之用。预埋螺栓全部安装就位后再根据图纸尺寸、标高、方向复核，无误后再把预埋螺栓的根部与支撑架焊接牢固。

以上方法经过大量工程施工应用，证明是切实可行。而且操作简单，精确度高。

                                                                                                          
                                                                                                          陈崇旺